熔煉過程中的注意事項如下:煅燒焦增碳劑
(1)焦炭塊裝于爐底,目的是要創造較長的焦炭塊在鐵液中的浸泡時間。焦炭塊用量是廢鋼的5%左右。廢鋼熔化50%左右,焦炭上邊應用厚片狀廢鋼遮蓋。也可以用60~80 mm的廢電極塊代替焦炭裝于爐底作增炭劑,含硫量更低,對獲得優質球墨鑄鐵更有利。
(2)廢鋼使用比例主要決定于增炭效率。開始使用此法生產球墨鑄鐵的廠家,以30%左右為好。提高了增炭效率之后,逐步提高廢鋼使用比例。過多的使用廢鋼,如果增炭效率不高,則影響最終產品的碳硅當量。
(3)廢鋼熔畢,扦入電極棒,適當提高爐內溫度,提高增炭效率。但是,爐溫過高,增加電耗,對爐襯也不利。 石油焦增碳劑
(4)預估含炭量夠高后,扒出焦炭塊和電極棒,取樣分析含炭量。
(5)根據分析結果,計算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。
(6)根據含硅量估算,決定是否可用回爐料補足鐵液總量。
(7)回爐料熔畢,取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。
(8)適當提高鐵液溫度,按照分析結果補足合金元素,達到出爐溫后出爐前加入硅鐵。
(9)硅鐵熔至熔融狀態,立即出爐。
(10)球化、孕育、澆注照常規進行。
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